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PET：材料作为一种钢性材质，不但有特定的隔断性能，并且物理性能十很有良，外观具有光泽度、挺括度的特点，很适合凹版印刷，让铝箔复合膜在颜色体现、印刷成效、色彩层次上都有良好的展示成效，作为表层可以与多种，其它材料进行复合，是很优良的印刷层材料。
AL：铝箔作为铝箔复合膜的中间层，不但具有特定的金属质感并且遮光性良好，给一些需要避光的产品提供了良好的条件，不但如此，AL很显然的是其隔断性能，在阻湿、阻氧、保香方面都很适合。
PE：热封层可以与食品食品直接，具有良好的拉伸强度与热封性能，是很常见的热封材料。
四层复合铝箔的故障办法跟固化剂用量的确定一、PET铝箔复合膜的故障办法
问题原因
1．基材厚度不均匀，薄厚相差太大。
2．基材位置偏斜，导致铝箔多层复合卷材出现褶皱，而且随着偏斜度的累积，产生褶皱的程度也会相应增大。
如果基材是容易受湿度影响的薄膜材料(如尼龙薄膜)，而且发生了吸湿现象，在挤出复合过程中容易产生褶皱。
4．张力设置和控制不当，各部分张力不协调、不匹配。
5．复合压力设置不当。
6．硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行。
7．导辊表面不干净，粘有异物，或导辊表面不平整，有凹坑、划道、碰伤等现象。
解决办法：
1．换基材，保证基材厚度均匀。
2．调整基材的位置，在传送过程中不发生歪斜。
3．将基材进行预热干燥处理，或换没有发生吸湿现象的基材。
4．调节放卷和收卷张力，使各部分张力相互适应和匹配。
5．根据实际情况将复合辊的压力调整至适当大小。
6．调整硅橡胶压辊与冷却钢辊之间相对的位置，使两者保持平行。
7．清洁导辊表面，换有损伤的导辊，保证导辊表面平整、光滑、清洁。
故障原因：
1．挤出机温度设置不当，特别是模头和树脂的温度太低，造成树脂塑化不良，使熔融树脂出现鲨鱼皮现象或者类似鱼眼状的斑痕。
2．树脂中含有水分，影响树脂的塑化状况。
3．树脂中混进熔融指数或密度不同的其他树脂，使树脂塑化不好或塑化不完全。
4．换树脂时没有将料筒彻底清洗干净，料筒中残存的其他树脂或杂质对树脂塑化状况产生不良影响。
解决办法：
1．将挤出机的挤出温度和树脂的温度调整到适当值，保证树脂塑化良好。
2．对树脂进行搅拌和烘干，去除其中所含的水分，使树脂能够充分塑化。
3．换熔融指数和密度适当的树脂。
4．彻底清洗料筒，去除杂质等的影响。
异味故障
1．挤出机温度或树脂温度过高，造成树脂分解，产生臭味。
2．气隙太大，树脂氧化过度，表面产生有异味的各种含氧基团，使PET铝箔复合膜产生气味。
3．树脂本身就有异味，用其进行挤出复合后的PET铝箔复合膜也会有异味。
4．底涂剂中使用高沸点、不易挥发的溶剂，导致部分溶剂残留，造成复合后薄膜产生异味。
解决办法：
1．适当降低挤出温度，防止树脂发生分解。
2．调整气隙的大小到合适的值。
3．采用低臭度的树脂进行挤出复合。
4．提高烘道的干燥温度，加大吹风量，保证溶剂充分干燥。
二、铝箔复合膜固化剂用量的确定
随着固化剂含量的增加铝箔复合膜的持粘性能开始快速增大，随后增长趋势变得缓慢，剥离强度随着固化剂含量的增加先升高后降低，并且在0.5%处出现峰值。多异氰酸酯在聚氨酯中起到硬段的作用，芳香族多异氰酸酯中存在分子体积大的苯环，而且合成聚氨酯时也会有氨基甲酸酯键出现，它们的存在使得聚氨酯胶黏剂具有非常强的内聚力，使得聚氨酯具有很强的模量和力学性能。随着固化剂的增多，体系当中的苯环含量提高，体系的内聚能变大，胶体的整体强度变大，所以胶体的剥离强度会随着固化剂的含量提高。当到达一定的值后异氰酸酯就会严重过量，这是体系中就会有大量的异氰酸酯剩余，这些剩余的异氰酸酯相互之间可以发生反应生成二聚体、三具体或者碳化二胺等低聚物，这些形成的低聚物会使胶体产生缺陷，对胶粘剂的本体性能产生不利的影响，所以剥离力的增长趋势会变缓。
随着异氰酸酯含量的增加，很多的异氰酸酯基团参与到与材料表面的反应当中去，胶体与材料之间的界面作用力快速升高，所以铝箔+PET+PE复合膜的持粘性能也跟着升高。异氰酸酯的增加，使得体系的内聚能变大，但是多余的异氰酸酯只能形成二聚体破坏胶体的有序排列，或者在表面与材料作用，提高他的界面作用力，而且这种二聚体对于内聚能的提高也不是特别明显，但是相对而言内聚能的提高，使得胶体变得粘稠，异氰酸酯分子在胶体中的运动能力得到了限制，参加到界面的时间延长，所以持粘才会出现增长又下降的现象。
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